廣聯(lián)分享ATOS電磁溢流閥線圈故障預(yù)防及分析：

　　要做好注塑機(jī)故障管理與預(yù)防工作，必須掌握發(fā)生注塑機(jī)故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。故障管理的展開程序有以下8個方面：

　　1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

　　2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機(jī)狀況特點，把在用注塑機(jī)分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。

　　3.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機(jī)的重點部位進(jìn)行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。

　　一般注塑機(jī)也要通過人的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機(jī)正常、異常、故障的界限。

　　4.開展故障分析，培訓(xùn)注塑機(jī)維修工掌握故障分析方法。

　　5.故障記錄是實現(xiàn)注塑機(jī)故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。注塑機(jī)維修工人在現(xiàn)場進(jìn)行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“注塑機(jī)故障修理單"的內(nèi)容認(rèn)真填寫，車間機(jī)械員按月統(tǒng)計分析并報送注塑機(jī)管理主管。

　　6.車間注塑機(jī)維修員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單"和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理、分析，計算出各類注塑機(jī)的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機(jī)的故障動態(tài)和重點故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預(yù)防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。

　　根據(jù)統(tǒng)計整理的資料，可以繪出統(tǒng)計分析圖表，如單臺注塑機(jī)故障動態(tài)統(tǒng)計分析表是維修班組對故障及其它進(jìn)行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型注塑機(jī)發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標(biāo)。

　　7.通過注塑機(jī)維修工人的日常巡回檢查和注塑機(jī)狀態(tài)檢查，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車間注塑機(jī)維修員或修理組長針對各類型注塑機(jī)的存在問題，及時安排日常維修，充分利用生產(chǎn)空隙時間或節(jié)假日，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔(dān)的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。

　　8.制訂故障信息管理流程圖在注塑機(jī)發(fā)生故障時，為確保故障分析與排除的快捷、有效解決，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

　　第一步　ATOS電磁溢流閥線圈故障預(yù)防及分析保持現(xiàn)場的情況下進(jìn)行癥狀分析

　　1.詢問操作人員

　　（1）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？

　?。?）注塑機(jī)已運(yùn)行了多久？

　　（3）故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作，注意詢問方式？

　?。?）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？

　　2.觀察整機(jī)狀況、各項運(yùn)行參數(shù)

　?。?）有無明顯的異常現(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？

　　（2）注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？

　　3.檢查監(jiān)測指示裝置

　?。?）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。

　?。?）檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。

　　4.點動注塑機(jī)檢查（在允許的條件下）

　　檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

　　第二步　檢查注塑機(jī)（包括零件、部件及線路）

　　1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）

　　1看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

　　2摸：注塑機(jī)振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運(yùn)動的狀態(tài)。

　　3聽：有無異常聲響。

　　4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

　　5查：工件的形狀與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。

　　2.評定檢查結(jié)果

　　評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。

　　第三步　故障位置的確定

　　1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法

　　查閱注塑機(jī)說明書，識別注塑機(jī)是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。